导航：X技术最新专利包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术

　　本实用新型针对现有半自动量杯式粉剂灌装机存在的按钮易进粉导致电路损坏、振动噪音大、散热差等问题，通过增设防尘机构（按钮被压板与移动杆隔离）、减振机构（弹簧支架系统）及散热机构（制冷片+风扇）实现防护与稳定。

　　随着科技的发展，灌装技术也有了很大的进步，目前颗粒灌装机采用可调式量杯计量机构，半自动量杯式粉剂灌装机可适用于食品、日化、医药等行业颗粒状、粉状物料的灌装。

　　工作人员在进行灌装工作时，粉状物料悬浮在空气，同时也容易附着在工作人员手上，当工作人员操作灌装机操作按钮时，这些粉状物料容易进入按钮内部，对灌装机的内部电路造成损失破坏，缩短了灌装机的使用时间，而且现有的半自动量杯式粉剂灌装机中没安装减振装置，灌装机在进行灌装工作时，由于存在着物料的流动，故灌装机不可避免的会发生振动，工作稳定性差，易产生较大的噪音，工作环境差，此外，现有的半自动量杯式粉剂灌装机中没安装散热装置，灌装机工作时会产生大量的热量，对灌装机的内部零件造成损害，缩短了使用时间，加大了投入成本。

　　针对现存技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种半自动量杯式粉剂灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性高，可靠性高，延长了使用时间。

　　为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种半自动量杯式粉剂灌装机，包括防尘机构、灌装机构、减振机构、主电箱、行走轮以及散热机构，所述行走轮安装在主电箱下端，所述主电箱上端装配有减振机构，所述减振机构前端安装有灌装机构，所述主电箱前端设置有防尘机构，所述主电箱下端安装有散热机构，所述防尘机构包括防尘框、移动杆、压板以及按钮，所述主电箱前端安装有按钮以及防尘框，所述按钮装配在防尘框内部，所述按钮前侧设置有压板，所述压板安装在防尘框内部，所述防尘框前端设置有移动杆，所述移动杆穿过防尘框与压板相连接，所述减振机构包括支架、连接板、弹簧以及固定板，所述灌装机构后端装配有支架，所述主电箱上端安装有支架以及固定板，所述固定板装配在支架后侧，所述固定板上端安装有弹簧，所述弹簧上端装配有连接板，所述连接板通过弹簧与固定板相连接，所述连接板安装在支架后端，所述散热机构包括支撑杆、制冷片以及风扇，所述支撑杆安装在主电箱下端，所述支撑杆右端安装有制冷片以及风扇，所述制冷片设置在风扇上侧。

　　本实用新型的有益效果：本实用新型的一种半自动量杯式粉剂灌装机，本实用新型通过增加防尘框、移动杆、压板以及按钮，该设计可对按钮进行保护，延长了按钮的使用时间，解决了当工作人员操作灌装机操作按钮时，粉状物料容易进入按钮内部，对灌装机的内部电路造成损失破坏，缩短了灌装机的使用时间的弊端。

　　本实用新型因增加支架、连接板、弹簧以及固定板，该设计能进行减振，提高了工作稳定性，降低了工作噪音，改善了工作环境，解决了现有的半自动量杯式粉剂灌装机中没安装减振装置，灌装机在进行灌装工作时，由于存在着物料的流动，故灌装机不可避免的会发生振动，工作稳定性差，易产生较大的噪音，工作环境差的问题。

　　本实用新型由于增添支撑杆、制冷片以及风扇，该设计可实现散热，延长了使用时间，解决了现有的半自动量杯式粉剂灌装机中没安装散热装置，灌装机工作时会产生大量的热量，对灌装机的内部零件造成损害，缩短了使用时间，加大了投入成本弊端。

　　因支撑杆设有两个，支撑杆对称安装在制冷片左右两端，该设计提高了稳定性，因弹簧设有两个以上，两个以上弹簧均装配在固定板上端，该设计提高了减振效果，因移动杆前端安装有橡胶垫，该设计提高了工作人员的使用舒适度，因移动杆与防尘框接触位置安装有滚珠，该设计便于移动杆的移动，因灌装机构通过螺栓与支架相连接，该设计使得灌装机构与支架连接紧固，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性高，可靠性高，延长了使用时间。

　　通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

　　图中：1-防尘机构、2-灌装机构、3-减振机构、4-主电箱、5-行走轮、6-散热机构、11-防尘框、12-移动杆、13-压板、14-按钮、31-支架、32-连接板、33-弹簧、34-固定板、61-支撑杆、62-制冷片、63-风扇。

　　为使本实用新型实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

　　请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动量杯式粉剂灌装机，包括防尘机构1、灌装机构2、减振机构3、主电箱4、行走轮5以及散热机构6，行走轮5安装在主电箱4下端，主电箱4上端装配有减振机构3，减振机构3前端安装有灌装机构2，主电箱4前端设置有防尘机构1，主电箱4下端安装有散热机构6。

　　防尘机构1包括防尘框11、移动杆12、压板13以及按钮14，主电箱4前端安装有按钮14以及防尘框11，按钮14装配在防尘框11内部，按钮14前侧设置有压板13，压板13安装在防尘框11内部，防尘框11前端设置有移动杆12，移动杆12穿过防尘框11与压板13相连接，该设计可对按钮14进行保护，延长了按钮14的使用时间。

　　减振机构3包括支架31、连接板32、弹簧33以及固定板34，灌装机构2后端装配有支架31，主电箱4上端安装有支架31以及固定板34，固定板34装配在支架31后侧，固定板34上端安装有弹簧33，弹簧33上端装配有连接板32，连接板32通过弹簧33与固定板34相连接，连接板32安装在支架31后端，该设计能进行减振，提高了工作稳定性，降低了工作噪音，改善了工作环境。

　　散热机构6包括支撑杆61、制冷片62以及风扇63，支撑杆61安装在主电箱4下端，支撑杆61右端安装有制冷片62以及风扇63，制冷片62设置在风扇63上侧，该设计可实现散热，延长了使用时间。

　　支撑杆61设有两个，支撑杆61对称安装在制冷片62左右两端，弹簧33设有两个以上，两个以上弹簧33均装配在固定板34上端，移动杆12前端安装有橡胶垫，移动杆12与防尘框11接触位置安装有滚珠，灌装机构2通过螺栓与支架31相连接，行走轮5设有四个，四个行走轮5均安装在主电箱4下端。

　　具体实施方式：当工作人需要操作按钮14时，工作人员将移动杆12向后移动，移动杆12向后移动带动压板13向后移动，压板13向后移动与按钮14进行接触，并将按钮14向后按动，实现对按钮14的操作，该设计可避免按钮14与工作人员手部的直接接触，实现了防尘的作用。

　　当本实用新型工作时，工作人员开启制冷片62以及风扇63，风扇63工作产生风，制冷片62工作进行制冷，风扇63产生的风经过制冷片62变成冷风，冷风吹向主电箱4，该设计可对主电箱4进行降温散热。

　　当灌装机构2工作时，由于灌装机构2中存在物料的流动，灌装机构2不可避免的会发生振动，灌装机构2振动带动支架31振动，支架31振动带动连接板32振动，连接板32振动使弹簧33被压缩或拉伸，弹簧33被压缩或拉伸产生弹力，弹簧33产生的弹力反作用到连接板32上，连接板32趋于稳定，进而时灌装机构2趋于稳定，该设计提高了灌装机构2的灌装精度。

　　以上显示和描述了本实用新型的基础原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

　　此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人能理解的其他实施方式。

　　针对传统粉料灌装过程中人工上料效率低、粉尘溢出对环境造成污染的问题，提出自动上料与除尘集成方案。通过电机驱动绞龙实现粉料连续输送，配合吸尘器收集溢出粉尘并储存在储尘槽，既提升灌装效率，又减少粉尘污染...

　　针对传统粉剂灌装机混合不充分、清洁不便的问题，提出集成搅拌、灌装、自动清洁功能的新型粉体包装机。通过驱动电机联动镂空搅拌板、螺旋叶片和刷毛，实现材料混合与自动清理；风机配合收集箱过滤粉尘，提升...

　　1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程