深耕玻璃行业二十余年的佛山华兴玻璃有限公司瓶罐三部生产部经理刘永乾，亲历了公司制作车间的数字化巨变。近两年，华兴玻璃FS5号炉生产车间告别传统人工生产模式，依托AI视觉检测、数字化管控系统搭建起“数字账本”，实现了从“人海战术”到“数据驱动”的转型升级，也是高明区以“百千万工程”牵引产业焕新的生动缩影。

　　数字化技改让生产效率实现大幅逆袭。两年前，FS5号炉5条生产线条生产线人值守，人力缩减七成，日产能提升至440吨，涨幅达两成。

　　作为高明区重点骨干企业，华兴玻璃年产玻璃瓶罐55万吨，近三年平均产值超7亿元，与百威啤酒、海天调味、珠江啤酒、天地壹号等知名品牌建立了长期战略合作。2021年，公司获评“佛山市数智化车间”，成为高明区传统制造业数字化转型的先行标杆。

　　FS5号炉正是这家有突出贡献的公司落实数字化智能化技改、打造绿色智能轻量瓶生产线的核心阵地。企业引进全自动码垛机、新型伺服综合机等智能设备，彻底革新质检环节，AI视觉检测设备缺陷检出准确率超99.9%，半秒即可甄别不合格产品。同时通过多维度工艺优化提升生产效能，并于2023年打通MES、SCADA等全数字化管理系统，实现生产全流程可视化、可控化闭环管理。

　　“效率账”记的是人工与产能的加减，华兴玻璃的另一本“绿色账”，记的则是碳排放与能源流的进出。企业投入9000万元建设分布式光伏电站，光伏铺设面积等效20个标准足球场，年发电量1816万度，可满足厂区三成用电，年减碳1.4万吨，成功入选国家绿色工厂。

　　更深一层的减碳探索，是窑炉余热的“变废为宝”。回收制成蒸汽，年供应6.1万吨，不仅自用，还供给周边企业。一座窑炉，就此成为辐射园区的“能源枢纽”。从“消耗”到“输出”，华兴玻璃的绿色转型，不止于减碳，更在重构自身的能源角色。

　　华兴玻璃的“数字账本”，记的是一家公司的效率与绿色。而将其置于高明区全方面推进“百千万工程”冲刺五年显著变化的大坐标中，一本更大的“产业账”正在展开。

　　依托“百千万工程”，高明将产业提质作为发展第一个任务，聚焦装备制造、先进材料两大千亿级集群，以及健康食品、智能家居等四大五百亿级产业集群，明确到2027年，每年推动超百家工业公司技改、15家以上企业获评智能工厂、超百家高新技术企业落地。

　　目前，当地产业数字化转型成果丰硕，已培育出世界级“灯塔工厂”、多级智能工厂、数字车间及众多工业互联网标杆项目。同时，高明配套出台技改补贴政策，组建AI产业服务联盟，为公司可以提供全链条转型服务。

　　从一间车间的效率跃升，到一家公司的绿色蝶变，再到一片区域的产业升级，跳动的生产数据、明亮的车间灯火，持续书写着高明制造业高水平发展的全新答卷。